在许多公司，维修部门仍然被认为是必要的开支，而不是利润中心。这种看法开始发生变化，因为改进的维护程序通过降低能源成本和提高可靠性，直接节省了成本，直接关系到公司的底线。
某钢铁厂该最近购买了Easy Laser®双光束轴对准系统。该系统使他们能够将14英尺长的中间轴对准水冷塔。对于Easy Laser系统来说，跨越14英尺的联轴器不是问题，该系统能够在60英尺的距离内进行轴对齐。过去，承包商使用单梁系统完成了这项工作，该系统无法跨越从电机到变速箱所需的15英尺距离。这种系统的程序是测量中间轴任一端每个联轴器的对齐情况，然后使用两组对齐结果计算必要的校正，以对齐机器单元。
执行对齐
借助Easy Laser系统，工业机械师及其在热轧带钢机泵区工作的学徒和合作学生团队现在能够通过在电机轴上安装一个激光器/探测器，在变速箱轴上安装另一个，开始对中间轴进行对准，从而实现以前不可能实现的真正的轴对轴对准。然后，通过简单地使用以9点钟位置的闭合目标为中心的激光束，将轴旋转到3点钟位置。这是一个非常快速和简单的程序，用于对中间轴进行粗略对齐。它会立即确定机器是否未对准以及需要纠正的正确移动。在这种情况下，它表明对齐严重错误，因此开始采取纠正措施。
现在，在激光靶门打开的情况下，在轴旋转40度的情况下记录了测量结果。显示器显示了可移动机器在水平和垂直平面上的实时读数。
可移动机器通常是电机，但如果要移动从动（变速箱）单元，甚至是不同机器支脚的组合，则可以在激光显示器中更改机器的配置。诀窍在于选择需要最少运动量的校正。现在所需要做的就是重新定位机器，但真正的技能是控制运动。在15英尺的距离，你不会碰到任何东西；这是一个渐进的过程，最好用顶起螺栓来完成。工作已经完成，机组重新投入使用。
结果：节省大量能源
尽管该钢铁公司几乎全天候运行，但据估计，冷却塔运行了半年，因为冬季不需要。这相当于4380个运行小时，因此19安培的压降可以减少10%多一点的能源，这将节省78735千瓦时。
