作为一名校准、振动和平衡顾问，我的工作描述每天都在变化，有时每小时都在变化。我的客户群广泛，包括电力生产、钢铁、纸张、塑料、印刷；几乎所有有旋转设备的人。
从辊平行的角度来看，我的Easy Laser®设备用于钢铁厂、铝厂、造纸厂、塑料制造和印刷公司。有时我会被要求协助完成生产线的安装，但我的大部分工作都涉及测量和记录现有轧辊平行位置，并监测更换轧辊期间相对于生产线其他部分的位置变化。
E970系统使我能够快速设置、鉴定参考并测量多个辊的平行位置。D22发射器与D46五棱镜耦合，是一种强大的测量组合，可实现高度精确、可重复的测量。当我们发现滚离位置时，
为什么平行测量如此重要？
在卷筒纸加工中，不平行对齐的辊可能会对带材的行进方向、产品质量、产品张力、卷边问题、印刷问题、产品褶皱以及错位过大时的撕裂产生重大影响。
这些问题花费了制片公司的钱。必须放慢过程以帮助控制转向会减少正在生产的产品数量。添加不必要且昂贵的“弓形辊”来帮助缓解褶皱，或安装转向辊来帮助引导卷材，增加了复杂性，并增加了辊与产品之间的互动，这需要花费金钱和时间。在某些情况下，当产品撕裂或性能太差以至于需要报废时，生产就会停止。
在一些情况下，我使用E970在负载下监测辊的平行位置，通过开发辊对准目标（类似于轴对准中使用的目标）来更精确地对准卷材过程。
听起来很有挑战性
由于我一直在使用Easy Laser®产品线，所以我工作中最具挑战性的部分是提出新的测量方法。该系统用途如此广泛，以至于我收到了测量以前从未测量过或使用光学或机械方法测量极其困难的东西的请求。凭借一定的创造力和对设备功能的理解，我能够开发低成本的定制夹具，快速有效地进行测量。
例如，我有一位钢铁厂客户，他们的后轧机工作台发生了灾难性故障。该工作台上的轧辊通过一系列锥齿轮通过驱动轴驱动。正是这些齿轮发生了故障，造成了生产的重大损失。我修改了一个标准夹具，能够测量以90°角啮合的齿轮的对齐情况，建议更换垫片以对齐驱动轴并校正辊高度。这些修正实际上消除了灾难性的齿轮故障。
为什么激光技术比传统技术受欢迎
几乎所有的模拟测量方法都是“主观”测量，而不是“客观”测量。铅锤、光学经纬仪、千分表、拉杆和π带都完全取决于用户来确定其准确性和可重复性。当通过凌日（尤其是在相当远的距离）观察时，每个人都会看到一些稍微不同的东西。刻度盘指示器在固定装置中有凹陷，从非直线位置观察刻度盘会导致视差误差。铅锤和测隙规的精度仅与将测隙规滑到铅垂线后面的拉线的精度相同。它们是“主观的”。
我更喜欢激光技术的另一个原因是设置的速度和设备的紧凑尺寸。光学工具体积大、重量重、劳动密集，难以正确准确地设置。相比之下，激光设备更轻、更小、更便携。设置时间和测量时间都是浪费时间。当工厂不生产产品时，他们就是在赔钱。如果校准日的一半时间都花在设置设备上，那么校准就没有完成。在一些设施中，这些损失可能高达每15分钟50000美元。快速获得对齐数据，并准确地完成对齐，这让我的客户非常高兴。
对准结果的文件记录至关重要。在测量、移动和验证辊时，结果存储在显示单元中。一天结束时，校准报告会传输到闪存驱动器，并将校准报告提供给我的客户。
Easylaser E970系统的优点是什么？
E970非常易于使用。D22激光发射器结构紧凑，由电池供电。D46五棱镜同样紧凑。20mm的探测器足够大，可以测量大量的轧辊错位。激光发射器非常稳定、非常明亮、非常精确。蓝牙数字水准仪的集成消除了设置额外的扫频发射器或使用气泡水准仪测量垂直平面内的滚动的需要。文档是自动的，只需按下一个按钮即可更改对齐参考。传感器和显示单元之间的所有通信都是无线的。
综上所述：
√该系统非常紧凑和便携
√设置时间最短
√蓝牙连接
√自动化校准文档
√实时对齐移动
√大型探测器
√几乎适用于所有卷筒纸/卷筒纸应用
√PDF报告
举一个最近工作取得好成绩的案例
大约一个月前，在生产线上安装新轧辊时对其进行测量和校准。我们能够在一天8小时内验证机器偏移中心线，测量并对齐25个辊。当第二天早上开始这个过程时，它以最小的边缘引导平稳笔直地运行。客户表示，他希望在6英尺长的卷的长度上，所有东西都能比0.006英寸对齐得更好。我们能够提供的比对数量不到这个数字的一半。
在某南部的一家钢铁厂，每当安装新轧辊时，我们都会签订合同。我们测量滚转平行位置并监测水平运动。我们还使用激光系统测量和校正修边刀，以确保它们处于正确的角度（迹线、趾部和中心线对齐）。
从五棱镜看向激光发射器。两者都安装在三脚架上。
在某一家造纸厂，我们在大型造纸机中对齐辊，以实现平行和水平。自从我们开始对准他们的轧辊以来，他们使用的光学对准公司不得不寻找新客户，因为我们用更少的人更快地获得更准确、可重复的数据。原定三天的调整只花了不到一半的时间就完成了，从而缩短了停机时间，增加了生产量。
使用并行软件，我们能够验证燃气轮机发动机的旋转中心是否垂直于安装法兰。这是燃气轮机制造商从未使用过的测量方法。
