使用Easy Laser E940机床系统对自动机床进行校准。该车床有一个用于20’管坯的自动进料器，这些管坯由V形辊交替支撑，然后在加工时由“稳定支架”夹紧。这项工作的目的是使坯料在由V形辊或稳定支架支撑时与主轴的旋转中心完全对齐。此外，还有一个推动器系统，将坯料推进夹头。推杆的运动也需要与主轴中心线对齐。这是一个具有挑战性的测量，因为主轴激光可以通过夹头引导回来。
测量程序：
步骤1：激光发射器安装在主轴上，其光束穿过夹头。将激光器调整到旋转中心线，然后以200RPM旋转主轴进行测量。通过这种方式，梁沿着机器的整个长度精确地标记了旋转中心。第一次测量是每个稳定支架的中心位置。在一块短坯料上安装一个激光探测器，将其锁定在每个稳定支架中进行测量。使用圆心直线度程序来测量和调整每个稳定支架的位置。这些都是“实时”调整的，以便每个稳定支架将坯料与主轴旋转保持一致。
步骤2：是测量推杆臂相对于车床旋转中心的行程直线度。这是通过用推进器的钳口抓住一块类似的坯料，然后使用相同的程序在其行程的4个位置测量和调整其真实位置来实现的。
步骤3：最后的调整包括调整V形辊，以支撑与旋转中心对齐的管坯。这种调整实际上是在没有激光器的情况下完成的。将一块全长的坯料固定在夹头中，另一端由推进器支撑。依次用垫片调整每个V形辊，使其将坯料精确地支撑在中心线上。客户告诉我们，机器现在运行得比以往任何时候都平稳。
客户或任何服务承包商从未对该机器部分进行测量和校准，因为他们无法进行测量。Easy Laser E940系统的功率和灵活性使这项工作在一天内完成。
