日本爱思克压印区域检测仪TM-Nip2 (DIGINIP2)

2024-03-05 368

印刷机胶辊压印区域检测仪DIGINIP2

用于印刷机装配现场,对印刷压辊,牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测,进一步提高工作效率。

无线感应片夹在胶辊中间,检测数据实时显示,可以用于调整胶辊之间的压区,两个感应片同时测定。

数据结果可以保存,方便携带。

印压检测仪DIGINIP2.jpg

测定范围:1-30mm

测定单位:mm/inches

测定精度:0.1mm

测定误差:+-10%

无线测定范围10m

电池:纽扣型锂电池CR2032

总重量:42g(含手柄 电池 感应片)

本机尺寸:300*75*25mm

测定值是,通过应用(平板)无线(蓝牙)连接,实时显示

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其他传统测试方法:
1.插钢片测试法。靠印刷能力高的人员,凭手感经验将0.15~0.20mm钢片在墨辊之间插拉,因每个人员的经验不一,会导致安装后的实际情况也会不一样。
2.压墨杠测试法。在印刷机施加一-些浅色壘,让机器运转起来一会儿,等油墨走均匀后,停机,再稍等一会儿。点动机器,让墨辊之间停机时的接触弧面转到可以观察的位置,会发现墨辊上有墨杠出现,然后用墨杠的宽度来衡量压力的大小。这种办法费时、费力,而且无法通过准确的数值来反映墨辊的平行度。


胶辊安装不当造成的故障
1.造成着墨辊和下串墨辊接触压力大。着墨辊和下串墨辊接触压力大,会出现墨辊的线速度和印版滚筒的线速度不一致,产生速度差,对印版磨损加大,降低印版的耐印率。同时,由于辊间的交变应力大,所以摩擦生热多,导致胶辊老化快,磨损也更加严重,墨辊的使用寿命会缩短。
2.造成着墨辊和下串墨辊接触压力过轻。着墨辊和下串墨辊接触压力过轻,会使传墨性能差,造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨辊不容易清洗干净,长期下来,导致墨辊釉化而传墨不良。

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