当两个旋转轴彼此不平行时，会发生轴不对中。这种机械错位在旋转设备中极为常见，通常是故障的根本原因。
好消息是，今天的轴对齐工具使识别电机、泵、鼓风机和风扇的错位变得更快、更容易。一旦诊断出轴未对准，这些相同的轴对准工具也比以往任何时候都更容易解决问题并完成精确的机械对准。
机器5种不对中类型
专家们普遍认为机器轴错位有五种类型。然而，现实情况是，对准问题通常是多种类型的未对准的组合，也称为复合未对准。以下是五个：
1.平行不对中
当要对齐两个轴的中心线彼此平行，但中心线偏移时，会发生平行不对对中。
2.垂直角度不对中
垂直角度错位是指两个轴在垂直平面上的错位。
3.水平角度不对中
水平角度错位是指两个轴在水平面上的错位。
4.组合垂直角度和偏移错位
当一个轴与另一个轴成一定角度，但两个轴仍在同一垂直平面上运行，会出现组合的垂直角度和偏移错位。
5.组合水平角度和偏移错位
当一个轴与另一个轴成一定角度，但两个轴仍在同一水平面上工作时，会出现组合的水平角度和偏移错位。
在正常情况下，当两个或多个轴的旋转中心定位在水平和垂直的单个直线上时，可以实现轴对齐。
轴不对中的原因是什么？
这些是造成机器轴错位的主要原因：
①基板沉降导致软脚；
②启动过程中因扭转而导致的轴变形；
③由于人为错误导致校准测量不足或质量差；
④导致平行和角度错位的管道应变；
⑤一种热膨胀，可以使一个设备与另一个设备成比例地移动。
轴中心线未对准会导致轴摆动和显著振动，导致密封损坏、轴承和联轴器损坏。如果机器要达到预期寿命，识别错位和潜在原因是至关重要的。
检测轴对中问题的4种方法
1.通过激光轴对中系统进行诊断
当机器开始出现问题时，检查轴是否对中通常是第一步。激光轴对中系统确定联轴器处的不对中，并计算在其底座处执行的适当机器移动。激光轴对中系统提供实时、准确和精确的测量，准确地告诉您何时实现对准。
激光轴对中系统可以是双激光类型或单激光类型。然而，双激光对中系统不如单激光系统有能力。通常，技术人员在试图校正角度偏差时发现很难保持与探测器的连线。不幸的是，随着测量距离的增加，难度也随之增加。因此，技术人员必须重新开始测量，要求他们停止、松开支脚、移动机器和重新拧紧支脚——所有这些都不能保证探测器会在范围内。每次重复，处理时间都会增加，出错的可能性也会增加。
单激光对准系统消除了双激光系统的所有问题。它解决了大多数轴对齐挑战，无论是简单的还是复杂的，例如带有直角齿轮箱与垂直法兰机器。单个激光系统利用单个传感器中的两个光学探测器平面，消除了技术人员停止、松开和重新拧紧脚部或重复测量的需要。单激光技术能够精确、快速地完成对准任务。
2.振动分析
近年来，由于现代数据采集器处理三轴传感器信号的速度，振动监测和振动分析变得越来越普遍。每台机器都有其正常振动水平，但有时机器振动会增加或超过可接受的参数。
振动增加的一些原因包括松动、共振、不平衡，当然还有不对中。振动通常通过使用加速度计进行测量，其次是接近传感器或速度传感器。一旦用数据采集器和传感器采集到这些信号，振动分析师就可以进一步诊断机器故障。
3.热成像
热成像可以通过识别异常热点来提供对准问题的早期检测。不对中会导致机器内摩擦增加，从而导致温度升高。热成像仪探测和测量物体的红外能量，并将红外数据转换为显示物体表观表面温度的电子图像。
4.机油分析
当状态监测通过机油分析检测到异常时，可以立即采取行动来确定根本原因或对出现的故障采取措施。油分析可以通过提供资产、油和污染物的一般情况来帮助检测错位。油的分析可能很复杂；因此，许多组织使用专业公司来做这项工作。
轴不对中会导致各种症状和严重的机械问题。实施预防性维护程序来验证精确的机械对准将节省资金和时间。通过保持轴对齐，您还可以提高能源效率，增加正常运行时间，并最大限度地提高生产产量。
