胶辊压合度实时调整

2024-06-14 102

胶辊压区检测仪(DIGI NIP)是日本爱思克(SK)公司开发的一种辅助胶印机机长进行设备调整的检测仪器。开发这种产品的目的,在于改变目前更换胶辊、水辊中,只靠印刷机长的经验操作的现状,让繁琐的调校工作变得简单、准确,提高胶辊、水辊更换工作的效率,并减少调整过程对胶辊的无谓损伤。

印刷机胶辊压印区域检测仪DIGINIP2

用于印刷机装配现场,对印刷压辊,牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测,进一步提高工作效率。

无线感应片夹在胶辊中间,检测数据实时显示,可以用于调整胶辊之间的压区,两个感应片同时测定。

数据结果可以保存,方便携带。

印压检测仪DIGINIP2.jpg

测定范围:1-30mm

测定单位:mm/inches

测定精度:0.1mm

测定误差:+-10%

无线测定范围10m

电池:纽扣型锂电池CR2032

总重量:42g(含手柄 电池 感应片)

本机尺寸:300*75*25mm

测定值是,通过应用(平板)无线(蓝牙)连接,实时显示

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 DIGI NIP是以简单的操作,即可把压区的间距以1mm为单位表示出来的检测新品,使用DIGI NIP来定期进行压区间距的数字化管理,可以使印刷标准化再上新台阶,也有助于提高生产效率、减少纸张损耗。

    传统胶辊安装的测试方法

    1.插钢片测试法。靠印刷能力高的人员,凭手感经验将0.15~0.20mm钢片在墨辊之间插拉,因每个人员的经验不一,会导致安装后的实际情况也会不一样。

    2.压墨杠测试法。在印刷机施加一些浅色墨,让机器运转起来一会儿,等油墨走均匀后,停机,再稍等一会儿。点动机器,让墨辊之间停机时的接触弧面转到可以观察的位置,会发现墨辊上有墨杠出现,

然后用墨杠的宽度来衡量压力的大小。这种办法费时、费力,而且无法通过准确的数值来反映墨辊的平行度。

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胶辊安装不当造成的故障


    1.造成着墨辊和下串墨辊接触压力大。着墨辊和下串墨辊接触压力大,会出现墨辊的线速度和印版滚筒的线速度不一致,产生速度差,对印版磨损加大,降低印版的耐印率。

同时,由于辊间的交变应力大,所以摩擦生热多,导致胶辊老化快,磨损也更加严重,墨辊的使用寿命会缩短。

    2.造成着墨辊和下串墨辊接触压力过轻。着墨辊和下串墨辊接触压力过轻,会使传墨性能差,造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨辊不容易清洗干净,导致墨辊釉化而传墨不良。

 使用DIGI NIP进行压区调整


    胶辊的压区间距以1mm为基本单位进行显示;

    用左右两个感应器来测定,用简单的操作就可以达到胶辊的平行; 

    把感应器夹在胶辊的中间,可以进行压区间距的微调整; 

    可以大幅度缩短压区调整时间; 

    水辊的压区间距调整,也可以用直观的数字表示出来,从而使调整工作变得十分容易; 

    确保印刷操作连续、稳定地进行,并能够使所有的印刷机实现标准化、统一化的管理。


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