预测性维护，也称为基于条件的维护，是一种维护方法，其目的是在早期诊断可能的故障或错误，以免给我们的机器的运行带来更大的问题，避免紧急停机，延长我们资产的使用寿命。
通过预测性维护，定期对各种设备的运行状况进行测量、监测和监控，以防止故障的发生，并在故障恶化之前进行干预。
1、预测性维护的好处
•对故障的预测；
•减少干预次数；
•在受控情况下计划停工的可能性，最大限度地减少紧急停机；
•延长机械使用寿命；
•提高我们资产的整体可靠性；
•持续监测资产的状况和运作；
•降低维护和生产成本；
•节省维护时间和减少停机时间；
•减少事故，提高企业安全；
2、预测维护技术
1.振动分析
这是诊断旋转机械并能够实施预测维护计划的主要技术。振动分析使您能够准时或定期监测机器的状态。通过这项技术获得的数据，您将能够在故障变得严重之前发现故障，并安排必要的维修，以避免生产中的非计划停机。
2.激光对中
通常，轴对中将被视为一种纠正性维护技术。然而，可以使用它来监测我们机器的状况，从这个角度来看，它可以被认为是预测性维护的又一个工具。
3.热成像
热成像相机有能力定位电气系统中的热点，表明其他技术无法检测到的故障。
4.润滑油分析
它可以分为分析二手油以了解其磨损和污染，或铁学分析，使我们能够知道油中颗粒的数量、大小、材料和形状，以检测机械故障。
5.超声波
一种利用声音特性快速有效地检测系统故障的方法。通过超声波维护技术，您可以检测机器中的泄漏，并在它们成为更大的问题之前解决它们。
6.厚度测量
通过使用超声波计算材料的实际厚度，可以知道它们是否适合工作。
