热处理后产品的渗碳硬度进行全检
传统的台式洛氏硬度计机身比较重一般用于实验室测量，测量压痕大，不适合用户的现场大工件、大批量无损测量。
维氏硬度计对操作者要求高，用户需检测零件较小无法直接测试，需要镶嵌后才能检测，再者维氏硬度计对产品粗糙面也有要求，需要用金相设备磨抛后才能检测，不适用于客户大批量产品检测。
使用超声硬度计对产品进行测量。因为超声硬度计单次测量的时间是3秒，相对于台式硬度计，效率提升了17倍。并且压痕非常小，不影响用户后续的装配使用。
以下测试全采用硬度HRC27.4的标准块
对比测试结果:
通过超声硬度计我们测出产品有两种硬度值，560~600HV左右和700~720HV左右，为了验证我们硬度值的准确性，我们用这两种硬度值的产品通过金相显微镜分析产品的碳化物的含量，结果很明显硬度在574HV的碳化物是在正常可接受范围内，而硬度在713HV的产品碳化物明显过多。
碳化物过多的产品硬度高，硬度高过高的产品容易脆，组装后在使用过程中容易断裂（渗碳的产品如果表面出现了一点点裂纹后产品整个会断裂报废，所以对碳化物的有严格的要求）
显微镜分析图，右图圈起来的是碳化物
