电池极片轧辊镀铬硬度计

电池极片轧辊镀铬硬度计

电池极片轧辊镀铬硬度计

测量轧辊，螺杆，风电等有镀铬，镀铜，渗碳，渗氮层试样的电镀层硬度。

1、洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计，产品太大无法直接测量，需要对产品切割后测量，效率低，检测后产品只能报废，在实际工作中这种测试方法不适用于批量检测。

2、便携里氏硬度计采用里氏冲击原理测量产品硬度，对测量工件的大小和重量要求较高，只能测量大型和中型工件（理论要求5kg)，不能测量异形工件和较小工件、薄工件（包括电镀层、喷涂层、氮化层等工件表面），因此也无法用里氏硬度检测轧辊镀铬硬度。

检测设备管控轧辊镀铬硬度，效率高 无损的硬度测量解决方案。

测量电池极片轧辊镀铬硬度

1、材料质量评估：硬度测量可以帮助评估轧辊的材料质量。高硬度通常表示材料更坚硬，具有更好的耐磨性和耐用性。

2、轧辊性能评估：通过测量轧辊的硬度，可以评估其性能特征，例如其能否承受高压力和重负荷的能力。硬度越高，轧辊通常越能够承受较大的压力和负荷。

3、镀铬质量检查：镀铬是一种常用的保护性涂层，可提供轧辊表面的耐磨性和防腐蚀性。通过测量镀铬层的硬度，可以评估其质量和厚度，确保其具有足够的保护性能。

4、质量控制：硬度测量是质量控制的重要环节，可以用来确保轧辊制造过程中的一致性和标准化。通过定期测量硬度，可以检测任何不合格的轧辊，并采取适当的措施进行修复或替换。

解决方案:

根据客户当前的面临的挑战，我们决定使用超声硬度计对试样进行测量。

电动超声硬度计单次测量的时间约是4秒/次，比台式洛氏硬度计测量效率提高了17倍以上，比台式维氏硬度计测量效率提高了40倍以上。

电动超声硬度计测量后压痕直径是0.026mm，洛氏硬度计测量后压痕直径0.484mm（压痕见图2），用超声硬度计测量后不影响用户后续的装配使用。

电动超声波硬度计采用小负荷的试验力，可以在标定后，不损坏工件的前提下对电池极片轧辊镀铬硬度进行批量测量，有效保障产品的生产质量。

                                       高清显微镜放大412倍观察压痕和测量压痕直径

测试结果

超声硬度计测量轧辊试样的数据统计及分析。

注：红色字体标注的值为同一试样测量6次的最大值和最小值。

测试结果

通过以上数据分析，得出以下结论：

超声波硬度计操作简单、稳定性高，只需要制备好与所测试产品同样材质的表面处理样块，可以实现精准的硬度测量。

超声波硬度计具有速度快、便携带、精度高等优点，可以解决很多不规则、大型工件、及台氏硬度计无法测试的工件，可用于大批量成品工件的现场硬度全检，也不用担心硬度检测后造成产品报废的问题。

超声波硬度计采用小负荷的试验力，可以测量里氏硬度计所不能测量的较薄工件，如薄板、薄壁管道、电镀层、喷涂层、渗氮表面、渗碳表面、等表面硬度，测试后不会在工件表面留下可见压痕，因此，适用于对产品表面要求无损伤的高端用户，可以在不损坏成品的前提下进行硬度测量。

搭配SPC数据处理软件，支持在线数据与历史数据进行接收统计，可视化的测量数据，直观的图标显示，可设定上下限，突出异常，支持保存和导出报告，测试数据可追溯。

超声硬度计为现代工业生产提供了现场硬度测试解决方案,在提升企业品控的同时，减少企业损耗，增加了企业的利润。

电动超声硬度计特点：

1、精度高：测试精度可达HV: ±3% HV，HR:±1.5HR，HB: ±3%HB;

2、压痕小：肉眼无法直接观测，需要用高倍金相显微镜才能发现;

3、速度快：测试结果在6秒内输出，比显微硬度计效率提高了20倍;

4、大屏幕：3.2″的彩色屏幕上直接显示当前测量值、最大值、最小值、平均值和硬度转换值;

5、操作简便：只需轻轻一键操作，就可快速出测试结果;

6、无线打印：支持无线蓝牙打印和数据传输