多通道电子气电测微仪
液晶触摸显示器，Windows7操作系统。串口232/485通讯，（可选）无线通讯，以太网通讯。可以扫码识别重码和打码错误功能。
测量数据超差蜂鸣报警功能。集成了 SPC功能，有单值曲线控制图及 X_R 控制曲线图，统计分析有最大值、最小值、平均值、
均方差、合格/超差个数及 Cp、CpK 的计算并有报表输出。数据保存到数据库，可进行时间、SN码和项目数据索引查询、导出和备份。
可设置SPC判异规则，对失控点进行原因分析，采取纠正措施，提高产品合格率。
测量
有随机测量和顺序测量两个测量界面。
随机测量，同时显示各个通道测量结果，适用于随机查看各参数测量结果。
顺序测量，预先设定好测量流程，按先后依次测量完多个尺寸，最后把所有测量尺寸通用存储作为
多尺寸工件的数据备份，用于产品后续的追溯。
可满足一般几何尺寸，形位误差的 测量，可结合测量装置采用各种数学模型计算出同轴度、椭圆度、
跳动、圆柱度、平面度、垂直度等形位误差结果；测量结果可进行分组并具有超差报警功能（需设置公差带）。
在“ 数 显” 方式中，每组显示的前面三个圆图形框从左往右分别表示下超差、合格和下超差；红色表示超差；
绿色表示合格。 在“ 图形”方式中， 每组 显示的光柱以红绿色分别代表超差和合格，红色的指示条代表上下超差位。
当某一通道测量数据超差时， 该通道对应 的输出数字接口给出报警信号。数据通讯功能可使现场多台量仪组成网络，
通过专用软件形成SPC统计图表以实现现场在线质量管理等等。
统计功能
统计功能，随着工业生产加工的越来越精密化，对生产线上收集数据，通过统计分析的手法去发现生产中的异常现象，提前采取预防措施，
可降低差错率，减少返工和浪费，降低成本，提高产品品质，预防质量事故，提高劳动生产率．
点击[数据分析钮进入数据分析界面。为公司的spc分析软件。
如下图为spc 分析软件的主界面
左边为测量数据显示区域，显示已上传保存的测量数据。右边为操作区域。
通过 三种查询方式 ，得到符合条件的测量数据。
1 全部显示
2 根据 序号 范围，查询。序号为左边数据中的第二列。
3 根据时间范围 查询。
选择查询条件后，点击 查询 按钮，显示查询结果。
