一家回收热固性塑料的西班牙公司需要验证单螺杆挤出机的对准条件。计划使用激光对中系统通过测量筒的中心线和驱动旋转螺杆的齿轮箱的输出轴来测量挤出机的对准状况。
技术人员在确保挤出机的旋转螺杆在公差范围内装入料筒。该螺杆由位于齿轮箱出口的滚子推力轴承和位于进料口正前方的滚珠推力轴承支撑。
1、使用静态激光设置
技术人员为此应用选择了静态激光设置，因为中心线必须计算为最佳拟合线和参考点。激光器安装在桶的末端，只需移动激光外壳一次即可进行调整。
由于桶的内表面由低磁性不锈钢制成，该团队将适配器用于非磁性的。它测量了五个平面：桶的进出口；电机与箱体两侧的齿轮箱输出轴；滚轮推力轴承的轴承壳在进料口架上。该设置如图1所示。
照片1：激光安装。这些照片显示了激光安装、测量的平面图以及桶和齿轮箱的测量。发动机还使用智能扫描仪设备与输入齿轮箱轴对齐
2、结果
技术小组的结论是，单螺杆挤出机组件在挤出机供应商给出的公差范围内，最佳拟合中心线和最大允许偏差为0.25毫米，如图2所示。
图2：从左到右：桶输出、桶输入、滚筒推力轴承壳、变速箱输出轴的桶侧和电机侧变速箱输出。
