近期，我们接到了一个来自一家承包公司的长期联系人的紧急电话。他们当时在现场，正在努力让四分之一的燃气轮机在意外停机后重新上线。时间至关重要，他们需要一周内有人到现场！这是一个聪明的Easy Laser®对准技术人员如何解决复杂对准工作的故事。
在这种情况下，客户要求将这项工作作为Frame 6 GE涡轮机的顶部对齐工作。当然，当技术人员到达现场时，涡轮机外壳已经装好，这是一项艰巨的任务。这将需要Prosper方面的一些独创性，因为他没有为这项工作携带合适的设备。稍后将对此进行更多介绍。
工作的第一部分是测量轴承1，将其与涡轮机壳体一起用作参考。使用Easy Laser®Prosper的标准E960涡轮机对准系统设置激光发射器，并使用滑动支架收集多个点并计算圆心。
解决方案
顶部对齐和顶部对齐作业之间的区别（从测量的角度来看）是，在顶部对齐作业中，您可以访问参考表面（即拼合套管）来安装所有支撑梁。在上衣中，你无法接触到这个表面，这是一个挑战。在这种情况下，现场机械车间可以制造一个支架，该支架可以安装在涡轮机外壳内，并用作安装支撑梁的参考表面。
这种支持意味着技术人员现在可以使用标准的E960对准系统来测量涡轮机顶部。许多繁重的工作是由当地的支持人员完成的，他们不得不爬进爬出涡轮机进行测量，每圈共进行10次测量，共28个点。在压缩机中，点之间的平均轴向距离仅为40毫米。
结果
与传统方法相比，在对准过程中使用激光被证明是非常有效的。时间花在对齐涡轮机上，而不是在两者之间安装和拆卸测量设备上。借助Easy Laser®E960，Prosper能够确认位置并重复到几百毫米以内。起初看起来像是一项复杂的工作，但只要稍加巧妙，就有可能完成。这当然造就了一对非常快乐的工程师。
