微机控制扭转试验机主要适用于计量质检；汽车、传动机械、螺栓紧固件、冶金钢铁、机械制造等，可完成材料的扭转破坏、检测扭转切变模量、多步骤扭矩加载等试验。配扭转计可测量切变模量、规定非比例扭转应力，等静态扭转力学的性能测试。
微机控制扭转试验机测试功能：WindowsXP中文操作平台，可以检测材料的扭矩、扭转角度、扭转强度等。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。
微机控制扭转试验机执行标准
GB/T10128-2007《金属材料 室温扭转试验方法》
JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
JJG269-2006《扭转试验机检定规程》
GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准，如GB、ASTM、DIN、JIS、EN等，实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
微机控制扭转试验机主要技术指标：
1、 扭矩：不同扭力可选；
2、 试验机准确度等级：1级；
3、 扭矩测量范围：1%～100%F.S（最大扭矩）；
4、 扭矩最小读数值： 0.01N.m
5、 扭矩分辨力：最大扭矩的1/±300000；
6、 扭矩重复性相对误差：≤1.0%（正转和反转两个方向）
7、 试验扭矩示值相对误差：≤±1%（正反双向）；
8、 扭转角测量范围：0-10000º；
9、 扭转角测量示值相对误差：±1%；
10、扭转计扭角分辨力：0.0045°；
11、扭转计扭角示值相对误差：示值的±1%以内；
12、扭转速度：0.05°-720°/min 无级调速；（可定制）
13、扭转速度示值相对误差：设定值的±1.0%以内；
14、扭转速度示值重复性误差：≤1.0%
15、采样周期：50Hz；
16、加力盘、扭矩盘间距离：约400mm，（可根据要求定制）；
17、三抓卡盘中心与台面高度：180mm；
18、试样夹持范围：2-30mm；
19、两夹具间同轴度精度：1000mm范围内≤Φ0.2mm；
20、主机外型尺寸（长×宽×高）约：1510×440×1147（mm）；
21、电源电压：AC220V ±10% 50Hz 0.75KW；
22、主机重量：约150kg；
23、扭转方向：正转 反转
24、试样夹持方式：标配法兰夹头（按实际试样定制）或者三爪夹头 ；
25、外观：应符合GB/T2611要求；
26、工作条件：无腐蚀介质、无振动、无强电磁干扰；室温23°C±5°C范围内；相对湿度不大于70%；
微机控制扭转试验机软件介绍
控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。控制器采样频率自动调节，材料屈服阶段可以高速采样，提高了数据的准确度；具有人机界面良好，操作简便等特点。
计算机测控系统实现扭矩、角度及扭转变形通道的全数字PID闭环控制。配置扭转专用测控卡，调零、增益调整等均通过软件实现，使复杂的测控系统变得简洁可靠。
计算机测控系统主要的试验操作、控制功能、试验曲线、实时显示等都出现在第一主界面上，观察直观、操作方便。试验结束自动计算特征点扭矩、最大扭矩、屈服扭矩、抗扭强度、剪切模量、规定非比例扭转强度等试验参数；曲线坐标的大小可以根据试验数据自行调整。
精密测试试验系统
1)自动清零：主控计算机接到试验开始指令，试验扭矩、角度测量系统便自动清零；
2)速度可调：试验速度任意可调，以确保根据不同的试样选择不同的试验速度；
3)自主校准：通过对软件系数调整实现试验力示值的准确度校准；
4)测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成，控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。
5)试验软件：中文Windows 7用户界面，菜单提示、鼠标选择操作简单方便。
6)可选择内置的试验标准/方法，没有可自行编辑试验标准、试验方法；
7)设定试验扭矩Τ，检测材料/零部件的扭角ω；设定扭角ω，检测材料/零部件的试验扭矩Τ；
8)显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；试验扭矩，扭转角度，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等
9)结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
10)曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的扭矩和转角数据；
11)结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；
12)批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
13)试验报告：试验数据自动处理和显示，并打印出实验日期、编号、材质、扭转等符合国家标准的实验报告，可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
14)过载保护：具有过载保护功能：超最大负荷3-10％时自动停机，电子、机械两级保护，有效防止过载对传感器的伤害；
15)自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查，出现异常情况，即自动停机，实施保护；
16)自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失；
17)软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷；
18)可以进行数字化调零和标定，可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印；
19)可以电动调节有效加力盘、扭矩盘间距离，降低人为误差；
20)配置红外线光标对中仪，方便人工对角度的核对。
