法康振动分析仪
设备振动数据采集及故障分析诊断系统是依据振动信号而工作的，当设备在一定的运行状态下，不同的部件（如轴承、齿轮、风扇、叶轮、滚动条等） 会有不同的受损情况。当这些部件受损时，振动信号会以不同的频率按不同的振动形式表现出来，我们可以通过振动信号来识别和确定损坏的部位和损坏的程度。另外，诸如平衡、对中、松动和一些其它问题都是造成部件受损的主要原因，只有识别和减少了这些状态，才能更大限度地延长部件的使用寿命。
分析诊断功能，满足诊断各种转子类故障（如：基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、共振、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足），轴承类故障（如：轴承间隙大、轴承磨损、轴承点蚀、轴承欠润滑），齿轮箱类故障（如：齿轮断齿或磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。
法康振动分析仪监测系统的优势：
● 随时掌握设备的运行状况（良好；故障；危险）
● 判定产生故障的部位（电机、变速箱等）
● 预测、预报设备未来的发展趋势
● 减少非计划停机的损失
● 延长维修间隔，使非必要检修降至最低
● 检查和验收大修或临时维修的效果
● 实现对设备故障早知道、早预报，把故障消灭在萌芽之中。旨在提高设备运行完好率、减少设备停机时间及降低维修成本。
法康振动分析仪特点
显示器为7寸 800×480像素的彩色液晶触摸屏,中文显示（支持随时切换其他语言显示， 支持15种语言）
内置照相机：用于标记现场设备图片、测点传感器放置位置、异常故障图片记录及扫描二维码等。
内置频闪仪：用于在不停机的情况下测量机器的转速，同时可观察旋转部件是否有异常（如链条、叶片破损，轴不对中等）。
内置温度传感器： 带激光瞄准的红外测温，测量温度范围0 to 200°C。
功能扩展：支持模块化功能扩展，不需要额外采购FALCON采集器主机。
远程连接：FALCON可通过以太网或WiFi接口与局域网连接，可远程与NEST i4.0软件进行通讯。
法康振动分析仪自动故障诊断系统
该功能主要针对缺少振动专业知识背景的人员或者希望快速采集设备振动数据并直接得到诊断结果的人员。可自动诊断常见的机械故障：如不平衡、不对中、 松动、共振、轴承故障、齿轮故障、气蚀等。自动故障诊断功能简单、快捷、准确。
振动数据采集功能
外形： 外形尺寸220×265×65 mm，材料为坚固的 ABS工程塑料；
显示：7寸 800×480像素的彩色液晶触摸屏显示器,支持中文显示（也可随时切换其他语言）；
操作系统：32位操作系统；
主处理器：双DSP数字信号处理器，可以在采集过程中实时显示FFT频谱及振动参数；
A/D转换器：24位（bits）；
标准内存：4G；
输入通道：2个振动通道（可扩展为4个振动通道）＋1个触发通道；
输入信号：最大+／- 24V，可接ICP加速度，三轴ICP，速度，电涡流位移传感器，DC和本特利振动保护表的输出；
采样频率：204.8KHz（单/双通道）；
分析频率：80KHz （单/双通道）；
动态范围：大于90dB；
触发输入：激光转速表和外部触发接线端口；
轴承监测：DEF轴承损坏；
法康振动分析仪时域信号：
a. 触发：可选预触发和过触发；
b. 平均：1至4096次指数或线性平均；
c.长时域波形：4M采样长度
频域信号：
a. FFT线数:100到25600线；
b. 分析频率：最大80kHz；
c. 平均：1 至 4096次指数，峰值保持或线性平均；
d. 窗函数：矩形窗、汉宁窗和平顶窗；
e. 显示单位：线性/对数，自动量程调整，工程单位/dB，Hz/RPM；
f. 包络分析：带宽为中心频率的1/2到1/128；
g. 滤波器：高通，低通，带通滤波器，数字滤波；
法康振动分析仪内置传感器：
a. 带激光瞄准的红外测温：测量温度0 to 200°C；
b. 频闪仪：转速范围为30 to 15000 rpm，测量距离可达0.5 m；
c. 照相相机：640 X 480 像素，自动对焦；
d. 条形码格式：二维码；
e. 振动传感器：有线振动传感器，同时可选接无线三轴加速度传感器，无线测量距离可达10m以上；
硬件/环境：
标准耳机输出：可听取传感器信号、记录的信号和语音注释；
防护等级：IP65防护标准；
冲击保护：1.2m 跌落试验；
电池：锂电池，可连续使用至少8小时，软件可选择自动待机模式和关机；
通讯接口： USB接口、以太网RJ45接口、WiFi；
使用环境：工作温度：-10～+55℃，湿度：95％无冷凝；
现场动平衡模块
特点：不必分拆设备，允许你在现场对机器进行平衡调校：
Ø 适合任何尺寸的轴类转子
Ø 从最简单的到最复杂的（1-4面的平衡）
Ø 从低速的到高速的（12~288000RPM）
Ø 智能加重位置计算
Ø 全傻瓜操作模式
Ø 从0到360°的相位显示
Ø ISO10816-3 振动标准评估
Ø ISO1940 、VDI2060和NFE90.600等动平衡品质评估
Ø 得到更快更可靠更精确的动平衡结果
NEST I4.0智能分析软件
NEST i4.0智能分析软件可为不同部门提供简洁明了的设备状态信息，将机组的传动结构以模型图形的方式显示出来，并在其上显示各测点位置和报警状态，在测点屏上显示当前振值及设备故障“征兆”，系统不断检查和更新各测点当前值的报警状态，如果出现报警，相应的标识改变颜色，使管理和检修人员及时了解及掌握设备运行状态，分析及诊断设备异常或故障。同时在网络上的其他设备管理人员均能了解全部设备运行状态、预测变化趋势，对设备出现的异难问题进行会诊。
（1）具有强大的分析诊断功能，满足诊断各种转子类故障（如：基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、共振、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足），轴承类故障（如：轴承间隙大、轴承磨损、轴承点蚀、轴承欠润滑），齿轮箱类故障（如：齿轮断齿或磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。
2）NEST i4.0智能分析软件分为网络版和单机版，网络版选用B/S构架的WEB浏览器版的振动分析管理软件，支持多用户同时进行网络访问，均能了解所有设备运行状态、预测变化趋势，对设备出现的异难问题进行会诊。
（3）软件数据库采用MySQL数据库，适应目前市场主流操作系统的更新换代，保证客户数据的安全。
（4）故障诊断分析工具：
常规的时域分析和频域分析等功能：征兆趋势图、总振值趋势图、频谱图、包络谱、链接谱、倒谱、时域波形、时域波形滤波、峰峰值、峰值指标、3D瀑布图等；
交互绘图控制功能：弹性细化、网格化、自动刻度、线性、对数、dB；
频谱积分和微分，频谱/频率段报警，频谱/窄带谱报警；
频率计算：常量、多次倍频、分数倍频、比率、和频、差频、谐频和边带；
轴承监测指标DEF、波形冲击指标SFx、频域谐波指标HMx、AccurexTM自诊断功能。
（5）设备模型库：内置了多种设备模型库，便于操作人员快速建立被检测设备传动结构模型。
（6）轴承模型库：内置了世界上知名的35个厂家的30000多例轴承数据库，如：Barden，Copper，FAG，Fafnir，Gamet，SKF等，便于用户直接调用，同时用户亦可编辑该轴承数据库，补充添加新的轴承型号。
（7）支持AccurexTM自诊断模式和自定义模式两种设备建立模式：
机器自动设置：前者可直接调用ISO10816-3标准参数库，无需手动设置参数，待采集结束后，可得出自动诊断结果，降低操作人员的门槛要求；
机器手动设置：后者可根据设备的实际结构和运行情况，自定义设置多类型信号和多类型参数，丰富检测信号和参数，对设备进行多维度的检测，使具有丰富诊断经验的专家深入分析设备的运行状态。
（8）趋势分析：用户可对数据库内的所有数据进行趋势分析，包含振动加速度、振动速度、轴承损坏DEF等指标值，以及从波形或频谱中提取的故障征兆值，如工频能量值、啮合频率能量值、波形冲击指标值SFx和频域谐波指标值HMx等，便于操作人员能够清晰直观地观察设备的运行状态。
（9）报警设置： 绝对值报警设置（可按ISO10816标准自动设置），相对值报警设置（与上次测量偏差，与统计值偏差，与参考值偏差）。
（10）统计功能：通过条状图或饼图可以直观的看到每台设备的运行状态，比如设备总数、报警总数及设备报警横向对比图等，同时亦可将所有设备的运行状态以报表的形式统计，便于设备管理和计划维护。
AccurexTM诊断矩阵：通过AccurexTM诊断矩阵能够清晰直观地知道：什么缺陷、缺陷的位置、缺陷的可能性程度以及缺陷的重要性等。
Expert专家诊断：在Accurex自诊断基础上，操作人员需核实Accurex自诊断结论的准确性，以修正Accurex自诊断给出的结论，并记录在诊断数据库中，便于后期自诊断分析时调用。分析专家可根据现场设备实际的
自动生成报告：NEST i4.0软件可根据Accurex自诊断结论及建议或Expert专家诊断结论及建议自动生成PDF或DOCX格式的报告。报告中包含设备信息、转速信息、设备模型、诊断时间、Accurex诊断矩阵以及诊断结论和建议等，所有报告均存储在数据库中，便于随时调阅。
