在安装联轴器驱动设备时进行精确校准是一种智能且经济高效的方式，有助于确保机器从一开始就有效使用，从而延长机器寿命。
在初始机械安装期间测量校准的维护团队通常会看到机器性能、效率和健康方面的好处。
在机器安装过程中，使用PRUFTECHNIK自适应对准系统可能特别有价值，因为结果非常准确，可以快速获得测量结果，并且可能不需要移动机器。这里有三个校准问题，可以通过在安装阶段测量校准来最小化或解决。
1.脚软
软脚是一个常用的行业术语，用于描述机器框架和“脚”的变形。当设置在底座、机架或底板上的旋转机器由于其一个或多个“脚”无法与机架上的所有“脚板”接触而不正常时，就会发生失衡。
它是大多数对齐问题的根本原因，也是执行对齐前需要检查的关键方面。消除软脚可以节省大量的时间和金钱，特别是因为估计三分之二的旋转机械都有软脚的情况。从一开始就解决它通常会使后续的对齐更加容易。
此外，如果软脚矫正成功，轴承和电机通常具有更长的寿命，因为框架不再收到张力，并且当消除软脚时会有更好的振动特征。矫正软脚可以提高密封和轴承的使用寿命，减少振动，所有这些都有助于打造更健康的机器。
在安装机器时诊断和纠正软脚，使维护团队能够防止进一步发生。自适应对准系统中的软脚诊断工具提供了一种简单方便的方式来确认软脚和污垢的存在，并告知用户哪种类型的软脚以及移除软脚所需的纠正措施。
2.螺栓绑扎或底座绑扎
在机器的初始安装过程中，必须对齐电机，以便在螺栓孔中有一些间隙。防止螺栓约束或底座约束条件的最合理方法是在添加任何管道、管道系统或其他附件之前，正确安装固定和移动机器。使用激光轴对中工具来避免这种情况的绝对最佳时间是在初始安装期间。
3.管道应变
管道应变同样最好在机器首次安装到位时解决。当管道在螺栓连接之前由于管道对齐不良而给机器施加压力时，就会发生管道应变。
这种应力的大小可以使用自适应对准激光工具的实时趋势功能进行测量。也可以通过在现场移动过程中观察泵来进行测量，或者通过进行对中测量来进行测量——但不需要移动机器，而是松开管道螺栓，然后进行另一组测量，然后比较两组测量结果之间的差异。
目的是确定连接到泵上的管道对对齐的影响程度。在安装机器时，解决管道应变问题要有效得多，因为团队可以轻松地定位和纠正对齐不良的管道。
使用报告作为未来检查的基准
自适应对齐系统提供有关对齐条件和软脚或管道应变存在的PDF文档报告。可选的PC软件可用于存储这些信息，使其易于保持机械状态的运行趋势。这种类型的报告工具是非常宝贵的，尤其是在新安装中，因为它提供了基线数据以供执行后续比对时参考。
