当两个管道法兰的配合面错位时，会产生管道应力。不对中会在泵轴承、密封件、电机轴承和联轴器上产生异常内应力，甚至会改变泵的排量。
轴承上管道应力的失效模式包括：
•密封件泄漏引起的磨损；
•静态振动引起的磨损；
•静态时过载导致的缩进；
•异常负载（密封泄漏）引起的润滑不足引起的腐蚀；
•错位和过度负载导致的剥落；
为了防止管道应力和相关的长期泵问题，请遵循以下一般规则：
1.连接到泵上的管法兰必须对齐，使间隙不超过两个垫圈的厚度或贵公司工程标准规定的公差。
2.管道法兰螺栓必须在没有帮助的情况下掉落。
3.对齐连接到泵的法兰时，不应使用电缆拉拔器或长杆。
遵循以下指南消除管道应力并验证程序：
1.用螺栓将法兰固定到泵上，并在泵和配对法兰之间插入盲法兰垫圈以及两个常规法兰（覆盖焊接区域和泵内部之间的孔）。
2.将焊接接地连接到法兰上。不要将接地线连接到泵上；焊接组必须始终连接到法兰上。
警告：如果不能正确完成此任务，将通过“电弧”导致轴承故障。
3.将法兰定位焊接到位，反向焊接每个定位。
4.冷却10分钟。
5.反向缝合焊接法兰的相对两侧，类似于铸铁焊接。
6.初始反向缝焊后，使用美国焊接协会推荐的焊条（通常为E-6010 5P或GTAW）进行正常焊接
7.根部焊道后，向任意方向进行焊接。
8.冷却，然后断开法兰，更换垫圈并验证：
•螺栓必须落入没有撬杆的孔中。
•法兰之间的间隙厚度不得超过两个垫圈。
