在我们详细介绍BFGoodrich工厂的错位问题之前，让我们讨论一下为什么轮胎行业中滚子的平行度如此关键。
小的错位问题如何变成大的错位问题
今天的轮胎是由多种材料组成的，包括钢、尼龙、聚酯、凯夫拉和玻璃纤维。该结构由多层涂层织物和通过压延生产的金属带组成。用于在织物上涂覆橡胶的机器称为织物压延机或压延机组。这些机器中的材料以大约每分钟150到200英尺的速度运行。由于偏转和振动，几十万英寸的缓慢前进最终将导致整个压延机械的对准问题。
错位会导致跟踪和卷材厚度出现问题，从而导致产品质量下降。随着时间的推移，它会导致轧辊表面不良、轴承磨损，并可能导致腹板撕裂或断裂。为了始终如一地生产出最佳质量的片材，压延机需要持续的关注和充分的维护。定期测量轧辊的平行度可确保安全高效的机械和高质量的最终产品。
ParAlign测量系统，以适应所有生产具有关键公差的板材的行业。用户将设备放在辊子表面，并在辊表面上扫至少20度。测量值由三个高精度的环形激光陀螺仪确定，这些陀螺仪包含在该单元中。ParAlign记录计算结果，并将测量结果无线发送到计算机、笔记本电脑、手机或其他智能设备，这些设备可以显示清晰的图形报告，从而实现快速评估。
ParAlign捕获测量值的速度是传统方法的5到10倍。该系统可以在一天内对整台机器进行轮廓分析，并准确地识别出哪些轧辊造成了问题。所有ParAlign服务附带的图表提供了每个辊的水平和垂直偏移，并模拟了卷筒的路径，显示松弛和张力的地方。
ParAlign发现多个辊未对准问题
总部位于北卡罗来纳州夏洛特市的BFGoodrich聘请了Prüftechnik及其ParAlign轧辊对准服务公司，在Fort Wayne工厂检查轧辊压光机后部分的错位情况。该公司试图将轧辊错位作为其遇到的问题中的一个变量来消除。涂层织物沿着纤维网的长度卷起一道褶皱。工厂领导知道这发生在压延机组的后半部分，并怀疑这是在收卷前来自高架辊。
在不到一天的时间里，使用ParAlign测量了工厂一楼、二楼和三楼的压光机后部分轧辊。通过查看协议结果，可以明显看出高架辊未对准。有些显示偏移高达八分之五英寸。
这项工作的主要范围是得到机器的布局。然而，在测量线路时，该方案揭示了一个额外的错位问题。
所有卷轴都向东倾斜，与参考卷轴相比大约0.150英寸。它们的位置靠近卷边，因此怀疑这种偏移可能会加剧褶皱问题。最终，ParAlign轧辊对准系统使BFGoodrich能够立即计划并设定纠正性维护的日期。
