轮胎生产线上的轧辊错位最终会导致成本高昂的问题，如跟踪不良、拉伸、起皱、涂层不均匀，最终导致产品缺陷。
保持轧辊的平行度对机器的整体生产性能至关重要。精确对准的轧辊提高了产品质量，增加了机器的可用性，从而增加了产品体积。当机器高速运行或彼此靠近时，保持辊平行尤为重要。
错位的原因
①基础移位
②经常磨损
③换辊
④大修
一家总部位于东京的横滨橡胶公司一直推动着轮胎技术、设计和开发的进步。该公司认识到保持机械轧辊对齐的价值，因此将我们服务纳入其维护战略。ParAlign轧辊对准是一种独特的设备，它使用惯性技术来测量轧辊的平行度。
ParAlign陀螺仪技术
设计技术适用于生产具有关键公差的板材的所有行业。与宇宙飞船和卫星使用的惯性测量系统一样，它作为一个惯性测量系统运行，使用位于x、y和z轴的三个环形激光陀螺仪来测量每个方向的角速度。
不需要视线。当技术人员将ParAlign扫过每个辊转的圆周时，陀螺仪测量其辊转、俯仰和偏航。
•需要20度或更大的扫描来测量辊的中心轴；
•点是沿着弧线收集的，相应的软件通过几何方程计算出一个角度；
•使用每个辊从轴承到轴承的长度建立水平和垂直偏移。
视觉图形报告使机械师能够立即看到并了解需要进行哪些调整，以便使用精密垫片和千分表进行正确的校正。因为测量一个辊只需要大约30秒，所以整个机器可以在不到一天的时间内进行调节。
总结
在压延生产线上对齐轧辊对保持轮胎质量和延长机械部件寿命至关重要。定期检查以确定可能的问题，确保机器继续运行并生产优质产品。通过定期检查轧辊的平行度，ParAlign客户提高了产量、正常运行时间和设备可靠性。
