电动机是任何设施的关键部件。然而，电动机可能容易出现任何数量的问题，从而导致电动机故障。然而，对大多数组织来说，监测电动机的健康状况通常不是优先事项。反应性和预防性维护始终是您运营的一部分。然而，转向预测性维护计划是很重要的。检测、识别和评估电动机异常的好处是减少电动机故障和减少意外停机时间。
为了保持操作的顺利运行，这些程序还可以带来预测性和规范性的维护。要做到这一点，你必须了解电机故障的根本原因。如果发生故障，确定最佳行动方案至关重要。作为常规维护计划的一部分，包括连接工具、传感器和软件在内的下一代诊断和维护工具提供了监测电动机健康状况的最佳方式。
1、电动机绕组故障的原因是什么？
是什么导致电动机故障？不利的操作条件——无论是电气、机械还是环境条件——都会大大缩短电动机的寿命。其列举了电机绕组故障的许多原因，包括：
①电气故障中断了电机的电源供应。这包括由熔断器断开、接触器断开、电源线断开或连接不良引起的单相绕组故障。
②绝缘故障通常由污染物、磨损、振动或电压浪涌引起。包括相间短路或匝间短路、线圈短路、在插槽边缘或插槽中接地或连接短路的绕组。
③定子绕组一相绝缘的热劣化。绝缘问题可能是由于电源负载不平衡、电机端子连接不良或高电阻接触导致的相间电压不相等造成的。定子绕组的所有相位中也可能存在热劣化，这通常是由于负载需求超过电动机的额定值，或者由于锁定的转子导致定子绕组中的非常高的电流。它也可能是由于过度启动或反转而发生的。
④松动和轴承故障。另一个常见故障源于机械摩擦，这可能是电机轴或电机轴承松动的结果。最常见的机械故障是轴不平衡、松动、错位和轴承。这些机械故障通常是相关的：未经纠正的轴不平衡、松动或错位会导致轴承上的力增加，从而导致轴承快速磨损。
2、电动机维护、诊断和故障预防
几十年来，人们对可靠性和基于状态的维护的兴趣和好处已经为人所知。直到最近，他们才联合起来，提供预测性检查方法、便携式状态监测、远程控制和监测以及SaaS计算机化维护管理系统，并且具有成本效益。
这些维护软件工具的好处包括：
•基于云的CMMS为提供资产管理、工作流管理和报告提供了一种灵活易用的方法。
•连接的工具和传感器为所有关键利益相关者提供了访问所需数据的途径。寻求保持电机正常运行时间的工厂管理人员、依靠精确数据监测资产健康状况的工程师以及试图在电机故障前保持领先的维护经理都可以访问数据。
•数据集成和移动工具集成了第三方系统，将设施维护部门与运营指标联系起来。数据集成、管理和移动访问的结合使维护和运营人员能够将流程自动化信息与维护活动和库存记录进行交叉引用。利用这些工具和技术可以为电机的健康提供关键见解。一旦确定并理解了根本原因，通过诊断测试实施预防性维护程序是帮助补救电动机绕组故障的最佳方法。
3、诊断问题
要诊断问题，每个类别中有三个步骤可帮助快速高效地管理维修工作流程：
步骤1：诊断电机故障和影响，找出根本原因和故障严重程度。执行故障模式和影响分析，以诊断问题的根本原因，并筛选机器是否存在故障严重性问题和维修建议。
步骤2：纠正根本原因问题。更换轴承、平衡轴或对齐轴。
在将机器恢复使用之前，进行快速检查以确保完成维修。
当你怀疑电动机绕组有问题时，有三类测量可以帮助确定可能的故障来源——电气、机械和热。
为了获得完整的图像，评估可能的故障模式，并将正确的维护技术与最可能的故障方式相匹配。与第三方解决方案提供商集成的维护软件和数据收集设备是实现这一目标的理想选择。
4、如何测试电机问题
电源质量监测器或电源质量传感器可以帮助解决驱动器中的问题。这些工具还可以检查驱动器的输出和功率分布，发现能量损失并提高效率。这些工具可以评估电子谐波、失真和负载研究。
电机和绝缘测试仪确保安全运行，延长电气系统和电机的寿命。该设备可检查电机速度、扭矩、功率和效率，还可检查电机绝缘性能是否退化。
5、电动机中的热问题
红外成像仪是在开关设备和电机控制器中发现的电气热点、用于筛选过程和机械资产的最佳技术。成像仪测试故障连接、过热轴承和油箱液位。
6、电机机械问题
振动和对准工具是诊断旋转机械机械故障的最佳技术。它们可以测试正确的轴对中、不平衡、松动、不对中和轴承。
工厂所有操作员和管理人员可以通过单一系统从集成数据和维护管理中获益。维护团队可以经济高效地实施此技术平台，轻松满足他们的需求。
