技术先进的激光轴对中工具使维护团队能够更快、更高精度地完成轴对中。在选择激光轴对中工具时，最好了解不太稳健的激光对中系统的缺点。
轴不对中会导致机器振动、轴承和联轴器故障以及停机时间增加。它也会增加功耗。
使用激光轴对中的正确对准机器可以更好地确保峰值性能并延长资产寿命。现代自适应对中单激光系统，例如激光轴对准工具，具有适应任何情况、资产或用户技能水平的能力。它们的精度和准确性使其成为大多数工业环境中最好的激光对中工具。
1.单激光对中工具VS双激光对中工具
单激光轴对准工具和双激光系统之间存在显著差异。双激光对准工具需要调整两个激光器和两个传感器，这会花费您的时间和精力，并存在更多的误差空间。此外，双激光轴对准工具无法处理许多严重的错位，因为激光束在测量旋转过程中会离开探测器。因此，无法完成测量。
采用单激光技术的自适应激光轴对准系统具有“定格测量”功能。这一功能使用户能够完成测量，即使他们在作业中途因错位而停止。没有此功能的激光轴对准系统需要用户重新开始。
2.消除耗时的粗调或预调
建议预对准或粗略对准的对准工具的操作成本更高。它们需要更多的移动和时间来完成激光轴对中工作。而且，基本的激光和传感器对准系统不能总是测量机器的初始位置。
此问题迫使用户执行粗略对齐过程。这样做会使机器失去原来的状态。使用ShaftAlign Touch和其他Prüftechnik激光轴对准工具时，不需要预对准或粗略对准。因此，技术人员可以记录初始对准情况，节省了相当多的时间。
3.轴对中系统支持协作
三个臭皮匠常常比一个诸葛亮。基于云的竖井对齐系统使团队能够远程协作，增强团队能力。
您的团队中可能有一位对准专家，但他们无法解决每个设施中的每台机器的问题。没有基于云的协作功能的系统基本上切断了技术人员的帮助，这是围绕质量调整变量的一个重要因素。
4.自适应轴对中系统解决非耦合的轴
要使资产达到最佳性能，必须小心安装。自适应轴对齐工具，如ShaftAlign Touch，甚至可以成功克服一些最艰巨的轴对齐工作，包括激光联轴器对齐。
在安装过程中，应对非耦合的轴上进行轴对齐，以消除任何机组的残余力。基本对中系统不容易与非耦合的轴一起工作，并且需要技术人员手动定位和近似正确的相对旋转角度。使用单激光技术，不需要预对准或粗对准工作，因此技术人员可以节省大量时间并记录初始对准情况。
5.检查激光轴对中工具软件
主动态势智能（ASI）软件增强了自适应系统，使经验丰富和缺乏经验的用户能够访问机器轴对齐。
Prüftechnik激光轴校准软件，如SHAFTAlign Touch软件，在技术人员进行未对准校正时立即向他们提供精确的反馈。它告诉他们需要立即采取不同的措施来提高测量精度并实现精确对准。例如，在对齐过程中，工具屏幕上会显示一条通知，告诉技术人员“旋转速度较慢”或“方向相反”。然后他们可以立即进行所需的调整。
用户不仅可以获得实时帮助，而且该软件还可以自动识别和过滤错误，如联轴器齿隙和环境振动。其他轴对准工具无法适应这种情况，因此测量质量经常受到影响。
有了高度先进的ASI软件，即使在最棘手的情况下，也可以确保测量质量。
