诊断潜在的机械轴对中问题可能既困难又耗时，因此维护专业人员会尽可能简单地进行处理。他们通过两种方式解决轴的对中：确定问题和找出最佳修复方法。
1、什么是轴对齐？
轴对中是确保两个或多个机器轴精确定位的关键步骤。它可以校正由于偏移或角度差异而导致的轴未对中，并使轴能够在指定公差范围内沿直线运行。
正确的轴对齐对于防止过早磨损和对机械的潜在损坏至关重要。定期执行此程序可提高系统的可靠性和性能。
2、轴不对中的五个症状是什么？
通常，在确定轴未对准时，有五种症状需要注意：
①振动增加：轴不对中最明显的迹象之一是振动异常增加。随着时间的推移，过度振动会导致轴承和其他部件过早磨损。
②异常噪音：在运行过程中，轴错位通常会导致噪音明显增加，表明机械零件上存在摩擦和应力。
③过热产生：轴不对中会导致摩擦增加而产生过热，对设备的安全性和效率构成风险。
④密封和轴承故障：密封和轴承的频繁故障可以清楚地表明正在发生的错位问题。
⑤降低作业效率：最终，轴不对中会导致性能和效率降低。如果你注意到机器能耗和运营成本的增加，这可能是出了问题的迹象。
3、如何修复不对中的轴？
固定不对中的轴通常需要几个步骤。首先，确定您的机器是否出现角度或平行错位，或者两者兼而有之。
轴对中工具，特别是那些采用激光技术的工具，可以确定不对中的类型。它们还便于精确测量和调整。这些工具通过提供轴之间位置差异的准确数据，使技术人员能够进行必要的校正，从而帮助实现所需的对中。
4、如何检查轴对中？
检查轴对中涉及使用先进工具的系统方法。轴对中激光器是实现这一目的最有效的仪器之一，在测量轴之间的对中时提供了高精度。
该过程包括在每个轴或联轴器上安装激光装置，然后通过激光束和探测器测量对准条件。在整个过程中收集的数据指导调整程序，以准确对齐轴。
5、多久检查一次轴对中？
轴对中检查的频率取决于几个因素，包括机械类型、使用强度和环境条件。作为一般指南，应至少每年或在任何重大维护活动之后彻底检查一次轴的对准情况。
然而，对于在高负载或关键应用中运行的设备，可能需要更频繁的检查，例如每年两次或每季度一次，以确保持续的运行效率和可靠性。
6、为什么轴对中很重要？
轴对中提高了机器和资产的运行效率。如果轴没有正确对齐，可能会缩短机器的使用寿命，增加零件成本、机器停机时间、劳动力和能源。一旦实现正确的轴对齐，电机就会更有效地运行，正常运行时间就会增加，总体运行成本也会降低。如果不解决轴错位问题，可能会导致振动、温度升高或过热、轴承故障、联轴器故障或轴故障。
7、轴对中的好处是什么
轴对齐可以防止零件出现不必要的磨损，从而减少停机时间，延长资产的使用寿命。随着时间的推移，零件的不正确对齐会导致过度振动和摩擦。这反过来又会导致设备零件过早磨损、性能下降，以及更频繁的维修需求。
正确的轴对齐也可以创造一个更安全的工作环境。对齐错误可能对环境有害，对员工也有危险。它可能导致燃油泄漏、能源过度使用和不安全的噪音水平。正确的对齐可以杜绝这些危险。
8、轴对中的方法与技术
有几种不同的方法可以检查轴的对齐情况。
卡尺和千分表等工具测量半联轴器之间的距离。通过仔细的过程，技术人员可以使不对中的轴重新对准。
卡尺和千分表可以很好地工作，但它们需要时间、奉献精神和专业培训才能做好。它们也不如现代激光对准工具精确。
如今，越来越多的工厂使用激光对准工具，因为它们提供了更高的精度。它们也快速易用，即使对于没有技术背景的人来说也是如此。
9、有多少种类型的轴对中？
轴对中有两种类型，即角度对中和平行对中，两者都可以进一步分为水平对中和垂直对中。轴未对准可能是由角度或平行对准问题引起的。
10、什么是轴不对中？
不对中是在旋转机械中最为常见，当两个旋转轴偏移或相隔一个角度间隙时就会发生。这会导致性能问题，并可能是机器故障的根本原因。
旋转轴部件可能难以触及。识别轴对中问题曾经需要一名熟练的技术人员和相当长的时间。然而，现代技术的进步使快速发现和修复轴对中问题比以往任何时候都更容易。
11、轴不对中的原因是什么？
旋转轴不对中的主要原因是什么？
①机械沉降：这可能导致一只或多只脚的高度不同，导致错位。
②轴翘曲：这可能发生在启动过程中，导致变形和错位。
③人为错误：不正确的对准测量可能导致不对中。
④管道应变：这可能导致平行和角度错位。
⑤温度变化：这可能会导致设备扭曲或膨胀，从而破坏对齐。
轴中心线的不对中可能会产生摆动和振动，如果不加以解决，可能会对机械造成严重损坏。识别错位及其根本原因是延长资产寿命的关键。
轴不对中是最常见的机器故障之一。以下是其一些常见原因：
①软脚：这可能会扭曲设备的框架，通常会导致轴错位。
②管道应变：这可能导致平行和角度错位。
③热膨胀：这可能导致对齐偏移。
④扭转：这可能导致机器启动过程中出现错位。
⑤人为错误：这可能发生在安装过程中，导致错位。
人为错误也可能导致不正确的测量，可能会导致未对准。这强调了在错位问题升级为更重大的问题之前，使用适当的工具来识别和纠正错位问题的重要性。
12、轴不对中会导致哪些问题？
如果轴没有正确对齐，可能会导致以下问题：
①轴承损坏
②振动
③密封件损坏
④地脚螺栓失效
⑤联轴器螺栓故障
⑥轴断裂或破裂
⑦产生过多热量
13、轴不对中的检测程序
当机器开始显示操作问题时，最好从确定是否存在轴不对中开始。实施预防性维护程序来验证精确的轴对中将节省资金和时间。保持轴对齐还可以提高能源效率，增加正常运行时间，并最大限度地提高生产产量。
1).激光轴对中系统
激光轴对中系统可以识别不对准并计算实现对准所需的精确测量。
激光轴对中系统的独特之处在于，与其他只允许一个或另一个对准的系统不同，它们可以让用户诊断和纠正对中问题。
2).振动分析
每台机器都有正常的振动水平，但当振动水平增加或超过可接受的极限时，振动分析可以帮助确定不对中是否是问题的原因。
随着现代状态监测技术的进步，振动分析比以往任何时候都更加普遍和有效。如今，有许多类型的振动传感器。加速度计振动传感器、压电振动传感器、MEMs振动传感器、接近传感器或速度传感器是最常用于振动测量和分析的类型。一旦用数据采集器和振动传感器采集到这些信号，振动分析就可以进一步诊断问题。
3).热成像
热成像可以识别机器内异常高温的位置，通常可以早期检测到错位。错位会导致机器内摩擦增加，从而导致温度升高，甚至导致损坏。热成像仪用于测量物体的红外能量，以便于视觉显示和分析。
4).石油分析
油分析通过提供资产的油和污染物的一般情况，有助于检测偏差。这个过程可能很复杂，通常需要使用第三方公司进行特殊分析。
14、用激光轴对中系统校正机器的不对中
如今的机器及其错位问题可能千差万别，维护团队经常面临独特的对齐挑战。因此，无论操作员的经验和技能如何，他们都需要能够在几乎任何情况下帮助对齐的系统和软件。
自适应激光轴对准系统提供了这种灵活性。激光轴对准系统具有软件和其他功能，可以适应任何情况和用户体验水平，最大限度地提高生产力和投资回报，同时使过程比以往任何时候都更容易。
最好的激光轴对中系统消除了人为错误，并提供了新的精度和速度水平：
①单激光对中技术。单个激光系统消除了在使用两个相反方向发射的激光时出现的许多挫折和不准确的风险。单激光对准系统比双激光对准系统更快，能够快速完成对准任务，并提高精度。
②智能校准软件。正确的软件工具通过过滤低质量的测量结果，为维护团队提供实时、可操作的情报。
通过利用这些技术，维护团队可以在每个调整任务共同的三个关键领域实现自适应调整的承诺：资产、情况和维护团队。
15、四种激光轴不对中的类型
专家们普遍同意以下四种类型的激光轴机对准问题：
①水平偏移错位与垂直偏移错位內似，但发生在水平面上；
②当两个预定对中轴的中心线平行，但中心线垂直偏移时，会发生垂直偏移错位。
③水平角度错位与垂直角度错位內似，但发生在水平面上。
④垂直角度错位是指两个轴在垂直平面上的角度错位。这种类型的激光轴对准问题几乎总是角度和偏移未对准的组合。它发生在两个平面上，被认为是复合错位。
激光对中是检查两个或多个旋转轴、滑轮、皮带或其他机器部件或结构对中最准确和精密的方法。即使没有专门的培训，也很容易学会如何应用激光对准。总体而言，正确的激光对准工具将提高生产率，同时节省与意外停机和维护相关的时间和成本。
