我们知道，精确的轴对中是确保旋转机械可靠运行的必要条件。这将使机器及其部件具有带来更好的性能和更长的使用寿命。
然而，你有没有想过，将工作温度为40°C的机器和工作温度为90°C的设备对齐是一样的？
这就是一切变得有趣的地方。
热增长主要是由机器离线（冷）与在线（热）时的温差引起的。高温会导致金属膨胀，机器的不同部件会根据材料的不同而膨胀。这可能会导致在未运行时完全对齐的机器在运行时偏离公差。
我们如何测量热增长？
当机器处于冷态时，可以通过读取对准读数来测量热增长，当机器处于热态时，可在机器停止后立即读取对准读数。然而，出于安全考虑，这种方法可能并不总是实用的。
Easy-Laser的动态测量支架和EasyTrend程序是专门为处理这一问题而设计的。支架使我们能够在驱动器和从动机器上安装激光测量单元，并在机器运行时实时测量校准值。它们是专门设计的，以防止机器热量传递到测量单元，正如您在红外图像中清楚地看到的那样。
齿轮箱-发电机现场对中案列
机组由一台内燃机、一个变速箱和一台发电机组成。客户表示他们之前已经调好了机组，目标是在寒冷条件下公差在0.06毫米以内。
“我们决定使用EasyTrend程序进行一些测量，以在高温条件下实现齿轮箱-发电机联轴器的精确对准。
在这种情况下，动态测量支架非常有用。一旦它们安装在机器上，我们从设备启动开始测量，然后测量大约3个小时，以观察热增长。
我们能够实时看到，变速箱在垂直方向上移动了0.53 mm。由于其工作温度几乎为80°C，水平方向的移动可以忽略不计。齿轮箱和发电机之间的工作温差约为30°C。
当设备关闭时，我们在冷却期间（8小时）持续测量无振动的动态运动，以证实结果。"
测量报告
图中的黑线表示垂直方向上的偏移和角度，黄线表示水平方向。可以清楚地看到预期的热增长。
如您在报告中所见，在运行一段时间后检查对中时，显示设备在公差范围内。
总之，动态测量是一个很好的补充，可以为您的机器性能提供有价值的实时见解。它不仅有助于延长其使用寿命，还可以最大限度地减少停机时间和维护成本。
