数控机床测头
适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。
采用稳定的3点触发结构设计，在测头的内部有一个触发机构，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。
测头的触发机构是一个机械和电子技术结合的精密装置。这个机构保证了测针每次触发后，能够自动回到原来的位置，其回位误差<1um。正是由于触发机构具有这种精确的复位功能，使得测头可以作为高精度的测量工具进行连续测量工作。
机床测头在线测量工件
◆在数控加工前,自动找寻毛坯的坐标系和加工基准点。
◆在数控加工中,自动测量关键特征尺寸及其坐标位置,决定是否需要刀具补偿。
◆在数控加工后,自动测量完成品尺寸、形状、位置数据,确保合格。
在数控机床上用测头进行测量时，测头实际上是这种“测量装置”（测头+机床）的一部分，它在测量过程中承担着通过与工件精确接触来确定测量点的坐标、发出指示信号、保证测量结果精确和测量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。
数控机床测头产品功能
1.工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。
2.零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。
3.尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。
4.位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。
5.曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。
6.序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。
7.工件有无判断。
8.同时兼容工件测头及3D对刀仪。
9.手机APP编程教学软件。
数控机床测头性能特点
产品具有以下突出优点：
1.高重复精度：单向重复精度<1μm。
2.超长待机时间：采用一次性电池，方便更换，最长六个月不换电池。
3.全包围式吸能设计：独特的360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。
4.高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。
5.组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。
2、接收器技术参数:
1)传输类型:红外光学调制,360°无死角
2)工作范围:最大8m
3)重量:926g
4)电源电压:12V~30V
5)电源电流:传输<100mA,接收<40mA
6)电缆(到机器控制) :专用13PIN屏蔽电缆，8米或15米
7)存储温度:(-25~70)°C,工作温度:(5~55)°C
1.工件坐标设置:设置工件原点，修正工件坐标系,确定毛坯加工量
2.零件找正:工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形
●尺寸测量:台阶高测量、尺寸测量、直径测量
●位置测量:孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等
●曲面测量:叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量
●序后检测:工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补
●工件有无判断
●高重复精度:单向重复精度<1μm
●待机时间:采用一次性电池，方便更换，可达六个月不换电池
●全包围式吸能设计:独特的360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力
◆高等级防护设计:测头、接收机本体防护等级达到IP68
◆组合式诊断LED指示灯:实时、准确显示测头当前工作状态
手动测量工件
◆需要机床停机,人工手动检测,误差大、效率低。
◆设计复杂的工件难以用人工手动检测，生产过程中废品率高，返工耗时费力。
三坐标测量机测量工件
◆需要将工件拆下,再用三坐标测量机进行测量,过程复杂,导致批量生产灵活性差。
◆当用三坐标测量机检测完工件发现误差后,再次装回机床加工,如此反复导致交货期被迫延长。
