精密维护是一种积极的维护方法，侧重于确保设备和机械的安装，维护和操作，并以最高的准确性和精度运行。精确维护的目的是通过减少磨损，消除效率低下和振动的来源以及延长设备的寿命来优化资产的性能。通过遵守严格的维护标准，它可以防止问题出现并提高可靠性，从而降低了计划外停机时间的可能性。
精确维护原则
准确的安装：必须正确安装设备，并具有精确的对齐，张力和平衡。
最小化的可变性：维护过程中采取的每项操作都应降低性能的可变性，从而导致一致且可靠的操作。
机器寿命的优化：维护活动的重点是通过防止不良行为造成的损害来延长设备的寿命。
系统方法：所有维护任务均以可重复的，可测量的方式使用数据和标准执行。
可预测性：通过消除可变性，设备性能变得可预测，这有助于预测故障并优化工作时间表。
精确维护的最佳实践
1.精度对齐
重要性：错位是设备故障的主要原因之一，导致振动增加，能源消耗增加和过早磨损。
最佳实践：使用激光对中仪来确保轴和联轴器对齐能够准确地在紧密的公差内。避免使用导致未对准和机器效率低下的“眼球”或“粗糙”对准方法。
重要性：不平衡的旋转设备会导致过度振动，从而损坏轴承，密封和其他组件。
最佳实践：确保所有旋转设备（例如泵，风扇和电动机）都与制造商的规格保持平衡。使用动态平衡技术来纠正失衡。
重要性：将正确的扭矩应用于螺栓，螺母和紧固件对于防止在操作负载下松动和故障至关重要。
最佳实践：使用校准的扭矩扳手和螺丝刀使用制造商指定的适当扭矩值。切勿依靠“感觉”或过度折磨，这会损坏设备或导致关节故障。
重要性：不当润滑，无论是太少还是太多，都会导致过早的轴承失败并增加运动部件的磨损。
最佳实践：允许您的超声波工具和基准建立润滑间隔和数量。使用Precision工具（例如超声波油脂枪表）施加正确的数量，并确保为每台机器使用正确的润滑剂类型。
重要性：轴承安装不当会导致过度磨损，摩擦增加和早期失败。
最佳实践：确保使用正确的程序和专业工具（例如轴承加热器和轴承安装套件）安装轴承。避免锤击或强迫轴承到位，因为这可能会导致轴承的错位或损坏。
重要性：当发生故障时，RCA有助于识别潜在的原因，而不仅仅是解决症状。
最佳实践：在任何设备故障之后，进行彻底的RCA来确定出了什么问题以及将来如何预防它。这可以持续改进维护实践。
重要性：不一致的维护实践会导致绩效变化并增加人为错误的风险。
最佳实践：为维护任务开发清晰的标准化工作说明。确保对所有技术人员进行适当的培训，并严格遵守这些标准。
重要性：准确的维护取决于用于对齐，振动分析和扭矩应用等任务的工具和工具的精确度。
最佳实践：定期校准所有精确工具和测量工具。校准确保工具保持其准确性并产生可靠的结果。
重要性：振动和热量产生是设备状况的关键指标，可以提供不平衡，错位，放松或轴承磨损的早期警告。
最佳实践：纳入使用振动笔和红外热力计，仔细检查对齐，平衡，扭矩等的工作。目标是最大程度地降低振动水平并立即调查异常模式以防止设备故障，以防止设备故障，以尽早捕捉以进行校正。
精确维护的好处
减少停机时间：设备持续更长的时间并更可靠地运行，从而降低了计划外的停机时间并提高了整体生产率。
提高设备效率：通过精确的维护实践，设备更有效地运行，消耗更少的能源并降低运营成本。
扩展资产寿命：精确维护消除了过早失败的常见原因，从而延长关键资产的寿命。
较少的失败和维修：通过解决故障的根本原因并以高精度维护设备，组织经历的灾难性失败较少。
安全性提高：适当维护的设备在安全参数内运行，从而降低了由于故障而导致的事故风险。
结论
精确维护的重点是从安装到维修的每个维护任务的准确性，一致性和质量。通过实施精确维护最佳实践，组织可以减少设备故障，降低维护成本并提高整体可靠性。精度是实现卓越运营并确保长期资产绩效的关键。
2.精确平衡
3.扭矩管理
4.精确润滑管理
5.轴承安装的精度
6.根本原因分析（RCA）
7.清晰的工作说明和标准化
8.测量和校准工具
9.使用PDM工具进行双重检查工作
