三个测量点还是多个？也许你已经一遍又一遍地重复了最终的测量，只是为了确定结果？这是一个多点函数是更好方法的例子。
使用基本的激光轴对准，使用三个读数来计算结果。这意味着这三个点必须完美地代表旋转的中心和轴。在大多数情况下，这就足够了，可能的误差可以忽略不计。然而，在一些机器中，如高速压缩机和涡轮机，公差非常小，测量必须非常好地重复，一种不同的方法将派上用场：多点测量。
影响结果的因素
测量结果出现微小变化的原因有很多。例如，来自相邻机器的振动、温度变化和轴承间隙。测量方向也会影响结果。活塞式发动机和往复式压缩机在旋转时会在输出轴上产生轻微的椭圆形运动，而放置在阻尼器脚上的机器在对齐过程中可能会出现意外的运动。
由于多点程序允许记录多个读数，我们将能够进行简化，我们可以称之为“平均值”。但重要的不仅仅是分数。角度位置对结果有很大影响。该程序用红色和绿色引导用户选择最能提高精度的位置。
有限旋转
在某些情况下，由于机器的设计，只能使用较小的圆弧进行对齐。管道、制动器等可能会限制旋转。在这种情况下，测量对读数的波动变得更加敏感。进行额外的测量将有效地减少振动等的影响。结合适当的滤波器水平，几乎可以在任何条件下进行测量。Multipoint的最小旋转角度为40度，与其他程序相同，但在该范围内有多个读数，结果质量会更好。
非旋转轴
多点的另一个应用是非旋转轴。使用滑动支架时，测量取决于表面质量，而不是真实的旋转轴。这意味着，表面上的每一次变形都会降低结果的准确性。如果可以在轴周围获得额外的读数，即使在困难的情况下，这些读数也会得到可靠的结果。
涡轮机
在涡轮机上进行测量时，必须使用多点。如果可能的话，至少有6-8个测量点的360度旋转将提供高精度。在振动过大的环境中，过滤器会稳定读数。由于该系统可以自行测量旋转，因此在进行下一次读数之前，轴可以旋转到任何位置和任何转数。如果轴必须用吊索旋转，这会简化很多，因为轴可能会在任何地方停止旋转。在读取每个读数之前，确保吊索上的任何阻力都已消除。当然，结果的质量也可以通过内置的分析功能进行检查。
激光对中仪多点测量与三点测量的优势体现在以下几个方面：
1.提高测量精度：多点测量通过记录多个读数，可以计算出更加准确的平均值，从而减少偶然误差的影响，提高测量的可靠性。例如，在涡轮机上测量时，使用至少6-8个测量点进行360度旋转可以获得高精度结果。
2.适应复杂环境：多点测量程序能够适应各种复杂环境，如振动、温度变化和相邻机器的干扰等。通过多次测量和适当的过滤水平，可以在任何条件下进行高精度的测量。例如，在振动过大的环境中，过滤器可以稳定读数，确保测量结果的准确性。
3.减少测量误差：多点测量通过多次测量和平均值计算，可以有效减少因设备倾斜、扭曲或表面质量不佳等因素引起的测量误差。这种方法在非旋转轴的测量中尤为有效，能够在表面质量不佳的情况下获得可靠的结果。
4.灵活性和适应性：多点测量程序允许用户选择最能提高精度的位置，通过红色和绿色指示引导用户进行测量。这种灵活性使得测量过程更加高效和准确。例如，在某些机器设计中，只能使用较小的圆弧进行对齐，多点测量可以有效减少读数波动，提高测量质量
