旋转机器中50%以上的故障是由于轴不对中产生的原因造成。这增加了不定期的停机时间，从而导致生产损失。当然，这增加了总体维护成本。此外，轴不对中增加振动和摩擦，这可能会大大增加能量消耗，并导致过早的轴承和密封损伤。
1、不同类型的旋转机器
旋转机器通常根据它们彼此之间的连接方式来描述。最常见的是水平安装的机器，通常是泵和电机。在某些情况下，机器也可以垂直定位。另一种类型是偏置安装，或万向轴。这些通常有某种类型的驱动器，例如在造纸机中滚筒。通常是几台机器连在一起的，称为机器的传动系统，例如发动机和被驱动机器之间的齿轮箱。
现代轴对中系统可以测量上述机器的所有类型。它还具有重要功能，帮助用户更快、更好地获得结果：
①多达5种不同的测量方法–使其能够在任何条件下执行轴对齐。
②报告–保存每个会话以备以后参考，并不时优化您的机器。
③一个单一的校准应用程序-学习一次，使用相同的软件，无论您使用哪种EASY-LASER系统。
④不仅仅是轴对齐----使用相同的系统测量基础的扭曲和平整度。
2、正确对齐的轴意味着许多改进：
①提高机器可用性；
②提高轴承和密封件的使用寿命；
③泄漏少和更好的工作环境；
④减少过热和二次损坏的风险；
⑤更少的润滑油消费；
⑥减少振动；
⑦降低噪音水平；
⑧减少严重故障的风险；
⑨更大的整体节约，备件少，能耗低，停机时间少。
3、需要多精确地对齐？
所需的精度主要取决于您拥有的机器类型和速度。偏移值为±0.05 mm（1500-3000 rpm）。然而，重要的是参考机器或部件制造商对此的规范。联轴器制造商规定，联轴器可以处理几毫米的不正确设置，原则上，与您需要对齐的确切程度无关。这种灵活性是为了补偿启动阶段的不平衡和受力。当机器以正确的速度和温度旋转时，它必须保持正确对齐。
4、万向轴联轴器
许多人错误地认为万向轴联轴器不需要精确对齐。但这些机器中的角度误差导致非线性运动，导致轴承、联轴器和密封中产生力和振动。换句话说，缩短了服务寿命。因此，确保这些类型的机器正确对齐。
5、外部因素
对于所有类型的测量，没有什么比它们所处的条件更好。无论使用哪种类型的测量系统。温度、空气运动、灰尘、振动和距离测量等外部因素都会影响准确性。因此，进行测量的人员必须意识到这些因素，以便能够正确解释结果。然而，激光测量系统自己的分辨率始终为0.001毫米。
6、激光与传统技术相比的优势
激光比千分表更容易、更快。千分表通常需要经验，有时需要复杂的计算。由于激光测量系统可以自动补偿热生长并指示良好对准，即在相关机器的公差范围内，因此不需要超过对准时间。在机器上安装激光测量系统所花时间比安装千分表所花时间要少很多，并且更可靠。
当今现代机器来说，百分表和千分尺是不够精确的方法。无论谁进行测量，使用激光总是给出相同的结果。记录对齐结果的能力可以更好地控制机器，从而提供更大的保证。差异还在于，在使用基于激光的对准系统时，机器实际上正在检查。这是因为检查是如此容易和快速执行。使用速度和对准精度意味着投资基于激光的轴对准系统通常在3-6个月内收回成本。
7、双光束激光器和单光束激光器
使用EASY-LASER双激光器，精度取决于距离A。距离越远，精度越高。对于单光束系统，精度取决于探测器之间的距离B。这个距离通常很短，所以探测器在接收器单元内有空间（通常约50毫米）。事实上，测量单元安装在联轴器的两侧，在大多数情况下，距离A总是比距离B更长。
