联轴器找正的方法
联轴器找正是确保机械设备轴线对中的关键步骤，影响设备运行效率和寿命。以下是常用的找正方法和步骤：
1. 准备工作
工具准备：准备百分表、激光对中仪、塞尺等工具。
清洁检查：清洁联轴器和轴端，检查有无损坏。
固定设备：确保设备底座固定，避免移动影响测量。
2. 初步对中
目测对中：通过目测初步对齐联轴器。
粗调：使用垫片或调整螺栓进行初步调整。
3. 百分表找正法
安装百分表：将百分表固定在联轴器一侧，测量另一侧的径向和轴向偏差。
测量径向偏差：旋转联轴器，记录不同位置的径向偏差。
测量轴向偏差：旋转联轴器，记录不同位置的轴向偏差。
调整：根据测量结果，调整设备位置，直至偏差在允许范围内。
4. 激光对中仪找正法
安装激光对中仪：将激光发射器和接收器分别安装在联轴器两侧。
测量：旋转联轴器，激光对中仪自动记录偏差数据。
调整：根据激光对中仪的实时数据，调整设备位置，直至偏差在允许范围内。
5. 塞尺找正法
测量间隙：使用塞尺测量联轴器上下左右的间隙。
调整：根据间隙大小，调整设备位置，直至间隙均匀。
水平轴对中测量结果
A.垂直方向 ：偏差和角度值.
B.水平方向 ：偏差和角度值.
C.对中结果评判（容差显示）
D.垂直方向：垫平值 E.水平方向：调整值
F.显示“测量结果列表”或调整画面
G.显示“调整前”或“调整后”的测量结果.
6. 最终检查
复测：完成调整后，再次测量确认偏差在允许范围内。
紧固螺栓：确认对中后，紧固所有螺栓。
7. 记录与报告
记录数据：记录找正过程中的测量数据和调整情况。
生成报告：生成找正报告，便于后续维护和检查。
注意事项
安全操作：确保设备断电并锁定，避免意外启动。
环境因素：避免强光、振动等影响测量精度。
定期检查：定期检查联轴器对中情况，及时调整。
总结
联轴器找正通过百分表、激光对中仪或塞尺等方法，确保设备轴线对中。操作时需注意安全和环境因素，并定期检查。
