泵和电机是行业中最常见的旋转机械之一。然后，泵的设计和安装方式会有很大的不同——水平、垂直等。但是测量错位然后对齐它们的基本原理非常相似。我们的XT激光轴对准系统提供了许多强大的功能来简化工作。不仅适用于泵，实际上也适用于大多数旋转机械！这里有一些例子。
1.与实时值保持一致
使用实时值，您可以在对齐过程中调整的位置跟踪屏幕上的机器运动。这使得对齐变得容易得多。
2.热膨胀补偿
热膨胀主要是由机器离线（冷）与在线（热）时的温差引起的。这可能会导致在不运行时完全对齐的机器在运行时错位超出公差。通过向系统添加热膨胀数据，可以补偿冷条件下的对准目标，从而在操作过程中实现完美的对准。
3.使用对齐公差
通过自动公差检查，您可以获得机器何时对齐的视觉反馈，至少达到要求。使用设备制造商提供的公差，或例如ANSI/ASA标准的内置表。
4.动态测量可防止机器故障
动态测量是关于发现不需要的运动。所有过度的力，如热膨胀或收缩、管道应变（动态和静态）、额外的重载（如消声器），都会在机器外壳中产生应力。这可能会导致机器移动或改变设计的几何形状，进而导致内部和外部的错位。会出现泄漏，扭曲的外壳可能会导致固定和旋转部件之间的内部接触。如果不加以纠正，这将不可避免地导致机器故障。如果你进行动态测量，所有这些都可以避免。
5.何时测量
在开始操作之前，或每次设备被拆除进行检修并放回原位时，应在SAT（现场批准测试）时进行动态测量。这样，您可以确保可靠的机械安装，并防止可能代价高昂的停机时间。
使用正确的方法和工具，轴对齐变得更容易、更可靠。
