“轴对中"是一个常用术语，但正确的术语是“轴对轴对齐"。然而，当我们说轴对齐时，假设我们正在将一个轴与另一个轴对齐。我们试图实现的是一个轴的旋转中心线与另一个轴旋转中心线的对齐。这些轴通常由连接到机器（如泵和电机）上的轴承固定到位。
轴对齐目标是使这些轴在运行、全运行温度和负载下保持对齐。运行机器的纯粹扭矩会产生偏移和角度错位，通常是两者的结合（见下图）。
许多人使用的术语“联轴器对准"是不正确的。这是一个古老的术语，用来描述直尺和塞尺的对齐方法。这通常是在没有轴旋转的情况下完成的。这种对准方法在精确对准之前仍然可以作为粗略的加工过程使用，但它不能达到现代机器所需的必要公差。请记住，轴对齐只是机械安装过程中的一个方面！
旋转机械和轴对准应用
旋转机器通常根据它们之间的连接方式进行描述。最常见的是水平安装的机器，通常是一个泵和电机（见下图）。在某些情况下，旋转机器也可以垂直放置在法兰架上。
另一种类型是偏置安装或万向轴连接机器，也称为万向节。这些通常具有某种类型的驱动器，例如造纸机中的辊。许多人错误地认为万向轴联接机器不需要精确对齐。但这些机器中的角度误差会导致非线性运动，从而导致轴承、联轴器和密封件中的力和振动。换句话说，缩短了使用寿命。
通常，几台机器连接在一条线上，通常称为机器传动系，例如发动机和从动机器之间的变速箱。现代的轴对准系统可以测量所有上述类型的机器。
为什么轴对齐很重要？
正确对齐的轴意味着许多改进：
①提高机器的可用性和生产力=确保生产。
②轴承和密封件的使用寿命增加=更换零件的拆卸次数减少
③完整的密封=更少的泄漏和更好的工作环境
④最佳利用的润滑油膜=降低过热和二次损坏的风险
⑤减少润滑剂泄漏=减少润滑剂消耗
⑥振动较小=噪音水平降低
⑦较低的严重故障风险=更安全的工作环境
通过减少备件、降低能耗和减少计划外停机时间，实现更大的整体节约。
轴校准：激光技术与表盘
毫无疑问，使用基于激光的轴对准系统是zhui好的方法。是的，你可以使用千分表系统，但是，这些系统充满了错误。例如：
①刻度盘校准需要更长的时间。
②需要经验/知识。
③需要进行计算
④刻度盘校准套件容易出现安装错误和松动。
⑤表盘凹陷必须进行测量和补偿（见图3）。
⑥刻度盘组无法生成校准前后的记录结果。
最大的问题是人为因素。这意味着从表盘上读取的信息传输多次被错误地输入到计算中。
另一方面，激光对中工具（见图4）使用起来更容易、更快（尽管速度不是一个重要因素——可重复的测量和精确的结果是目标）。激光对准系统还：
①涵盖了更多的应用，如水平、垂直、间隔轴、万向节轴等；
②跨度大（例如，中间轴）。一个基本系统将跨越3米，而一个专业系统将跨越20米；
③具有内置的公差准则，包括新的ANSI标准；
④在轴旋转40度的情况下进行测量；
⑤可以补偿由于套筒轴承或热增长问题引起的偏移。
最重要的是，他们可以提供一份详细的安装报告（图5中的Easy Laser XT report示例）。因为如果你必须对这台机器进行故障分析，而你没有这份报告，你只能猜测做了什么。有关电机轴对准工具和设备，请联系我们。
