一个常见的误解是皮带传动不会受到错位的显著影响。这一假设使该行业在不必要的滑轮/滑轮、链轮、皮带和链条更换方面付出了巨大代价。此外，几项调查显示，仅能源成本就可节省10%！
安装过程中的目标之一是消除机器装置上的任何不必要的应力。我们可以通过正确对齐皮带来做到这一点。这将为皮带和机器提供最佳的使用寿命。要对齐皮带，必须在“水平"和“垂直"平面中校正偏移和角度错位。
水平面上的角度错位（前束向外和前束向内）。
水平面和垂直面上的平行错位（偏移）。
两个平面的角度和平行错位。这通常是我们试图纠正的。
带几个宽皮带的皮带传动特别灵敏。很容易理解，如果对齐不正确，内部和外部皮带之间的皮带张力差异可能会大不相同。这降低了效率，因为并非所有皮带都能以最佳方式驱动。如果一条皮带磨损，则必须同时用新皮带更换所有皮带，这会增加整个操作的费用。由于对齐正确，延长皮带的使用寿命很容易。
侧面安装，提高精度
Easy Laser®在对齐过程中使用皮带轮的侧表面作为参考。这提供了更高的精度，因为工具的安装表面比工具靠径向表面安装时更大。皮带轮上的任何故障和损坏对侧面结果的影响较小（见图）。皮带轮磨损和损坏的风险在皮带运行的凹槽中明显更大。另一个优点是，在没有额外附件的情况下，无论皮带类型如何，所有类型的皮带轮都可以对齐。甚至可以很容易地对不同宽度的滑轮进行补偿。激光器、探测器或目标上的磁性支架使设备安装变得容易。即使是非磁性滑轮也可以对齐，因为这些单元非常轻，可以靠着侧面安装，用双面胶带固定。
激光与传统技术相比的优势
使用激光使工作比使用传统方法（如弦或直尺）更快、更容易。这些方法通常需要两个人来完成工作，一个人握住直尺，一个人调整机器。使用这些方法用肉眼发现微小的差异是任意的，并且取决于谁在执行对齐。激光对准和测量系统相当容易阅读。此外，它们要准确得多。
从皮带制造商的角度来看，有时建议皮带轮之间的最大角度误差为0.5至0.25度，以获得最佳使用寿命和效率。如果没有激光的帮助，这样小的角度是无法用肉眼看到的。
激光与传统技术相比的优势
①提高机器的可用性和生产力=确保生产
②皮带、滑轮和轴承的使用寿命增加=更换零件的拆卸次数减少
③最佳利用的润滑油膜=降低过热和二次损坏的风险
④减少摩擦=降低能耗
⑤振动较小=噪音水平降低
⑥较低的严重故障风险=更安全的工作环境
⑦通过减少备件、降低能耗和减少计划外停机时间，实现更大的整体节约。
